由金属外管、塑料内管经线性预应力复合而成。根据航天凯撒管ASAK-Pipe超高强度与轻量化技能方面的要求，外管选用质比强度高的航天铝合金资料、曲弹矢量ASAK承载壁厚规划，用于刚性支承；内管选用耐应力开裂的航天有机高分子资料、曲弹矢量ASAK承压壁厚规划，用于流体运送。其间，选用耐蠕变衰减及紫外线阻抗资料技能的黑色内管，适用于杂乱工况条件下介质运送。
曲弹矢量ASAK铝合金衬塑复合管材规划运用系数C=2.0，公称压力PN2.5MPa、耐温95℃（瞬间可达110℃）。
根据航天凯撒管ASAK-Pipe体系结构力学要求，选用与内管共同的航天有机高分子资料、曲弹矢量ASAK独立承载结构规划，经高压注塑成型。
曲弹矢量ASAK管件设有避免内管显露的衔接维护段、热熔衔接的曲弹阻尼熔接段、应力应变的曲弹矢量ASAK承载段，外表设有熔接承插深度定位标识。其间，与黑色内管相同，在耐蠕变衰减性及紫外线阻抗资料技能加持下的黑色曲弹矢量ASAK管件，具有更为优异的抗老化功能。按衔接方法、规划运用系数、适用标准规模不同，分为：
用于热熔承插衔接，选用曲弹矢量ASAK热熔承插专利结构规划，包括曲弹阻尼轴向揉捏熔接段和曲弹阻尼径向揉捏熔接段。
根据航天有机高分子资料的聚能缓释特性，在热熔承插过程中，曲弹矢量ASAK热熔承插管件发生曲弹阻尼熔融效应，构成轴向与径向双揉捏的曲弹阻尼热熔承插衔接。
这种衔接显着提高了熔接密实度和衔接强度。能有很大作用预防热熔衔接中常见的“漏熔、虚熔”现象，保证熔接质量到达牢靠水平。一起，避免了熔体溢出导致的熔接缩径、阻塞管道等潜在事端。
曲弹矢量ASAK热熔承插管件规划运用系数C=2.0，衔接承压PN2.5MPa，耐温95℃（max），适用于标准≤dn160（DN150）中小口径管道体系衔接。
用于电熔衔接，选用曲弹矢量ASAK温压电熔专利结构规划，包括曲弹阻尼温压熔接段。
根据航天有机高分子资料的聚能缓释特性，在电熔过程中，曲弹矢量ASAK温压电熔管件发生曲弹阻尼温压效应，构成高密实度的曲弹阻尼温压电熔衔接。这种衔接能显着提高电熔衔接强度。一起，有很大成效避免电熔衔接中的空鼓现象。
曲弹矢量ASAK温压电熔管件规划运用系数C=1.25，衔接承压PN1.6MPa，耐温70℃（max），适用于标准≥dn225（DN200）以上大口径管道体系衔接。
一端与航天凯撒管ASAK-Pipe选用热熔衔接，另一端选用金属螺纹或金属法兰盘衔接。
选用4环道径向与多立柱轴向嵌入结构规划，精细铜质铸造，优异的耐扭矩性及固定性，保证了丝接安稳、牢靠。
分为外丝、内丝衔接两类，选用直螺纹结构，直螺纹外丝为齿形结构，避免密封资料掉落。在标准≥dn32带金属螺纹管件，设有避免扭矩发生的固定卡台。
