安徽建工集团的智能制造项目正不断推动行业的技术革新。在芜湖公司的四号车间，成批的高精度货船槽型结构件正稳步下线，这些结构件将成为远洋油轮储油舱的关键组件。面对船舶在长途航行中面临的不确定性，安徽建工通过引入自动化生产线，明显提升了生产的精度与安全性，确保每一个零件都能承受严苛的海洋环境。
设备的智能化无处不在。在占地10万平方米的产业园内，从钢板的除锈到焊缝的打磨，多个环节都采用了智能化机械设备。车间负责人透露，目前90%的生产环节实现了自动化，整一个流程完全由无人搬运车与智能机械臂共同完成。这种自动化的实现使得生产效率明显提升，企业的订单排期也因快速的生产能力而延长至年底。
此外，自动焊接小车的应用提高了焊接质量和速度。这些小车搭载的焊缝追踪系统，能自动识别焊缝路径，确保焊接的精准度。单日焊接量达到了传统人工的三倍，极大地提升了生产的灵活性。这种智能化的焊接方式，不仅减少了人力成本，也进一步确保了构件的高质量。
除了产线末端的机械效率，产业园内的“智慧大脑”——ERP智慧生产系统也同样值得一提。这个系统实时监控着生产、物流和存储的所有的环节，确保信息的透明与可追溯，优化资源的配置。由此，安徽建工在生产效率和成本控制方面均取得显著进展，标志着人机一体化智能系统理念在基建领域的应用日益深化。
同时，人机一体化智能系统芜湖公司所研发的产品已成功应用于多个省级重点项目，包括亳蒙高速和滁合高速，成为现代基础设施建设的重要支撑。目前，安徽建工正以装配式钢结构建筑作为切入点，计划加速拓展在多领域的智能制造应用。
展望未来，安徽建工还将持续加强与国内重点高校的合作，以推进产学研协同的发展。聚焦新技术、新材料、新工艺和新设备，安徽建工希望在智能建造与绿色低碳的融合方面取得更多突破。这种全产业链的升级，将为企业的长远发展注入源源不断的动力，也为整个行业的智能化转型树立了标杆。
安徽建工集团通过引入先进的智能制造技术，不仅实现了自身的高效运营，更为产业链的革新提供了有力支撑。信息技术的慢慢的提升，必将引领更多企业加入人机一体化智能系统的浪潮，推动中国制造走向更高质量的发展阶段。返回搜狐，查看更加多
