随着工业技术的快速地发展，各种气体在焊接行业中的广泛使用，提高焊接品质、缩短焊接时间、节省人工和材料成本，是焊接行业中各大企业关注的重点。而传统方式是手动设置流量阀刻度，一般在焊接过程中，即使焊接电流发生明显的变化,也不改变该设置,对于传统方式，由于同一个产品有不同的焊道，即焊接电流也有不同,为了达到焊接品质，必须确保足够大的气体流量。传统方式造成了焊接气体的严重浪费,并且气体使用率较低。焊接机器作为是一种高效、精准的焊接设备，它通常使用保护气体来保护焊缝。因此，控制气体流量对焊接质量和成本都至关重要。下面工采网小编通过本文介绍一下焊接过程中气体流量控制的应用技术方案。
在焊接机器人中，通过调节气源的压力也能控制气体的流量。一般来说通过检验测试单元采集实际的焊接电流后，节气装置系统迅速作出相应，自动调整不焊接电流相匹配的气体流量,即大电流时,自动提供大的气体流量，小焊接电流时，自动提供小的气体流量,在保证焊接品质的前提下，节约气体流量。正确合理通过合理的保养措施和技巧，能大大的提升焊接效率、确保焊接质量，并延长设备的常规使用的寿命。在焊接过程中，必须要格外注意安全操作，以防潜在风险和事故发生。工采网小编提供几个气体流量控制的实用技巧。
不同焊接任务对气体流量有不同的要求。在开始焊接之前，根据焊接材料、焊接方法和焊接电流等因素，合理调整气体流量，以确保焊接质量。
气体管路是气体流量控制的重要组成部分。按时进行检查气体管路，确保其的密封性和正常通畅。如发现管路松动、破损等问题，应及时进行维修。
使用流量计可以准确测量和监测焊接过程中的气体流量。通过流量计的读数，及时作出调整气体流量，以满足焊接要求。工采网代理的一款美国Siargo气体质量流量传感器- FS4300系列能直接测量气体质量流量，不需要旁路设置。该传感器的工作所承受的压力提高到08MPa,测量范围涵盖0~5SL_ PM到0~50SLPM, 可用于医疗设施中的麻醉机、内窥镜等; I业应用中的焊接机器、激光设备、气体混合控制等;环境监视测定中的大气采样器等。
